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冠卓顾问-卓越运营|KPI体系|培训体系|精益六西格玛|5S管理|班组建设

      HBY公司是一家德方2001年在中国设立的以生产农药为产品全资子公司。公司产品范围广泛,涉及作物保护、非农业害虫治理。并致力于支持现代化可持续性农业和非农业发展。作为一家世界一流的公司,如何提升企业现场目视化管理的水平,从而在提升公司形象方面更上一层楼?同时,作为一家在工艺上以设备为主导的化工业制造企业,如何在安全管理上再加一把保险锁?结合公司管理人员目视化管理的水平现状,HBY公司管理层认为有必要借助北京冠卓咨询来提升公司在目视化管理方面的能力。
     基于目前HBY公司现状,冠卓咨询专家与公司管理层达成共识:先在公司各部门选定样板区,由冠卓专家带领大家完成样板区的改善工作,建立目视化管理的标准,在提升项目成员目视化管理水平的基础上,然后由项目成员完成扩大样板区的推进和改善工作。
     有别于大多数项目集中于生产现场,结合HBY公司实际情况,此次目视化改善项目选定7个样板区,覆盖了公司各个部门。包括行政办公室,实验室, 技术维修,仓库以及生产部门。
目视化改善项目第一阶段:红牌作战
     首先,由冠卓老师带领统一了对于物品要与不要的判断标准,在接下来的红黄牌作战中,共计发现73个问题点,全部红牌问题点得到及时处理。接下来整顿工作顺利开展打下良好的基础。
     红牌物品判断标准的建立也为HBY公司以后对于要和不要以及如何处理做了统一,成为工作空间的最大化利用和保持工作环境的清爽有力保障。

                                              (红牌发放一览表)
目视化改善项目第二阶段:整顿,清扫及标准化
     结合各样板区的差异化现状,在接下来的整顿,清扫及标准化工作中突出部分样板区差异化重点:
     在以设备为主的生产其中的两个样板区,结合化工企业的特点,将安全管控点的梳理作为该区工作重点:在梳理过程中共发现3个遗漏点,优化5个管控点,对于该区点检工作做了全面统一。
     在以人员为主的包装样板区,重点定置及标识管理,同时创新性的完成重力式进出货架的工作,减少物品的搬运工作,减轻了一线员工劳动强度,有效的促成包装效率大幅提升。
    第二阶段共计完成131个改善点的任务工作,建立或完善35份清洁和设备保养的标准。巡检得分由初始V1表标准的36分提升至更为严格的V2表标准的64.2分。现场变得整洁明亮,井然有序。
    第二阶段工作促成工作环境的清爽清洁,是安全生产的有力基础。同时为公司持续改善活动的开展创造了条件。

                 (改善点汇总表)                                                           (巡线得分汇总表)

                    (现场改善图片1)                                                     (现场改善图片2)
目视化改善项目第三阶段:保持成果,养成习惯
      目视化改善项目成败的关键之一是项目成果能否长期持续保持下去,而要做到长期保持,除建立目视化管理的标准和机制外,全体员工的意识培养和行为习惯的养成取关键作用。在HBY目视化改善项目中,开展项目成员5S培训,知识竞赛活动。同时通过3检(自检,互检,巡检)工作,提升项目成员及样板区全体人员发现问题,改善问题的能力,进一步提升现场目视化管理的水平,促进全体人员良好行为习惯的养成。
目视化改善项目项目结案
      HBY目视化改善项目于2012年下半年启动,截止到目前,顺利完成了样板区的全部改善工作。公司总部德国管理层来HBY视察后对于项目改善成果和冠卓咨询所做的工作做了充分肯定。正如在2013年3月份的项目总结会上HBY夏厂长总结到:“通过半年来大家的努力,样板区现场状况取得明细改善。非常感谢冠卓咨询专家带给我们的目视化管理方面全新的知识和理念”!

                                                                                                                                                                                 责任编辑:王吉昆
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